片堿在工業(yè)生產(chǎn)的不同行業(yè)中，對(duì)濃度的需求也各不相同，因此在生產(chǎn)過(guò)程中為了提高產(chǎn)品的純度，一般會(huì)采用蒸發(fā)工工藝將結(jié)晶水去除，下面讓我們一起來(lái)了解一下具體的施工工藝。
　　72%片堿生產(chǎn)的蒸發(fā)工序中，采用外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器，能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、生產(chǎn)能力大、操作和維修便利等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍廣。

　　蒸發(fā)器的作用是加熱溶液使水沸騰汽化，并移去，由加熱室和分離室兩部分組成。加熱室由傳熱管組成，中/央設(shè)置一循環(huán)管，加熱用的飽和水蒸汽在加熱室管間冷凝放熱用于對(duì)管內(nèi)水溶液進(jìn)行加熱；分離室在加熱室上部，為一圓筒結(jié)構(gòu)，使受熱上升的溶液在此汽化并將汽液分離。冷凝器與蒸發(fā)器的分離室相通，其作用是將產(chǎn)生的水蒸汽冷凝而除去。

　　產(chǎn)品蒸發(fā)操作時(shí)，溶液由分離室底部加入，沿中/央循環(huán)管流向加熱室，在加熱室垂直管束內(nèi)通過(guò)時(shí)與飽和蒸汽間接換熱，被加熱至沸騰狀態(tài)，氣液混合物沿加熱管上升，達(dá)到分離室時(shí)蒸汽與溶液分離。為與加熱蒸汽相區(qū)別，產(chǎn)生的蒸汽成為二次蒸汽，二次蒸汽進(jìn)入冷凝器被除去。溶液仍在中/央循環(huán)管與加熱管中進(jìn)行循環(huán)，當(dāng)達(dá)到濃度要求后稱為完成液，從蒸發(fā)器底部排出。
　　片堿在進(jìn)行蒸發(fā)操作時(shí)，通過(guò)蒸發(fā)器中水的汽化來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)與分離工作，由于在高溫條件下進(jìn)行工作，因此要安排專業(yè)人員進(jìn)行操作，并且做好防護(hù)工作，以免造成危險(xiǎn)。